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一般选择插片散热器的时候应该符合以下7个原则的规定：

1、插片散热器的承压能力应满足系统的工作压力，不然的话会出现压力过小不能散热或压力过大损坏系统的问题。

2、在民用建筑中，宜采用外形美观易于清扫的插片散热器，这个就不用多讲了，大家都知道的，以美观实用为标准。

3、在药厂等需要GMP验证的地方，通常要求空气中不能有过多的粉尘，所以对这些放散粉尘或防尘要求较高的生产厂房应采用易于清扫的插片散热器。

4、在具有腐蚀性气体的生产厂房或相对湿度较大的房间，宜采用耐腐蚀的铸铁插片散热器。

5、采用柱式、板式、扁管式等各种类型钢制散热器及铝制插片散热器的采暖系统，必须采取防腐蚀措施。

6、采用铝制插片散热器时，须选择内壁可靠防腐措施的产品，且严格控制热水的ph值，在同一个热水采暖系统中，不应同时采用铝制散热器和钢制散热器。

7、采用铝制插片散热器与铜铝复合散热器时，特别要注意的防腐蚀问题，一般接口处要经常进行检查。本文有插片散热器提供。

四、模具加热温度按常规模具温度，控制在480℃左右，直径200mm以下的平模保温时间不得少于2小时，如果是分流模保温在3小时以上；插片散热器直径大于200mm以上的模具保温4-6小时，以保证模具芯部温度与外部温度的均匀。

五、在试模或生产前，必须用清缸垫清理干净盛锭筒内胆，并查看挤压机空运行是否正常。

六、试模或刚开始生产时，挤压机自动档关掉，各段开关归零位。从***i小压力开始慢慢的起压，出料大概3-5分钟，铝填充过程时主要控制好压力。压力控制在100Kg/cm2以内，电流表数据为2-3A以内，一般80-120Kg/cm2可以出料，之后才可慢慢的加速，正常生产时挤压速度以压力小于120Kg/cm2为准。

七、模具在试模或生产过程中，如发现堵模、偏齿、快慢偏差太大等现象时要立刻停机，并以点退的方式卸模，避免模具报废。

八、在试模或生产过程中，出料口必须通畅，垫支或夹具松劲根据出料情况合理掌握。随时观察发现异常情况，及时处理，该停机时要立即停机。

散热器的散热效率与散热器材料的热传导率、散热器材料和散热介质的热容以及散热器的有效散热面积等参数有关。

依照从散热器带走热量的方式，可以将散热器分为主动散热和被动散热，前者常见的是风冷散热器，而后者常见的就是散热片。进一步细分散热方式，可以分为风冷、热管、液冷、半导体制冷和压缩机制冷等等。

风冷散热是***常见的，而且非常简单，就是使用风扇带走散热器所吸收的热量。具有价格相对较低、安装简单等优点，但对环境依赖比较高，例如气温升高以及超频时其散热性能就会大受影响。

液冷则是使用液体在泵的带动下强制循环带走散热器的热量，与风冷相比具有安静、降温稳定、对环境依赖小等优点。但热管和液冷的价格相对较高，而且安装也相对麻烦一些。

在选购散热器时，可以根据自己的实际需求以及经济条件来选购，原则是够用就好。