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电子散热器的种类和作用

电子散热器的种类大致可以分为哪几种

电子散热器的种类大致可以分为：铝型材散热器，插片散热器，高密齿散热器，组合散热器，板材散热器，壳体散热器，铲齿散热器，水冷散热器，热管散热器等。

当用户散热需求比较高时应该选用铝型材散热器或者铲齿散热器类，这是因为铝型材散热器在工艺上为一体挤压成型，热传导速率非常快，热衰减很小，但是很多铝型材散热器不一定刚好符合用户的电子器件空间规划，所以需要根据说明书选型而后再经过铣外型等手段加工制造。5、风冷散热器安装时，电子散热器进口空气温度不高于400C、进口端风速为4-6mls。

当用户散热需求不是很高且需要规划器件安装空间时则可以选择插片散热器或者组合散热器，这些电子散热器可以根据用户的CAD图纸需求按需加工出所需要外形尺寸和工艺，目前大部分插片散热器也都可以达到超大功率散热需求，外型尺寸上非常灵活。

插片散热器检查表面

当安装插片散热器，需要很大的压力或扭矩。由于散热器表面直径大于直径的管，压力或转矩，影响下散热器倾向于改变。如果直径相同或更大直径的管安装在散热器上，会导致接触不良与管表面，并不能保证良好的散热效果。

如果用户将重用插片散热器，必须确保散热器表面粗糙度、 平行度和平面度的要求，或因过热在操作过程中很容易损坏。尤其是水冷却散热器系列、 重复前使用，一定要仔细检查表面变形，如重大的结算，应更换。

采用水冷。请注意水质、水的流量和进、出水方向，严禁留有空气在插片散热器的内部。

如果你的热源分散，可采用薄基板（传热）；如果你的热源集中，可采用厚基板（传热）。请注意铝的传热系数，过远传热无效，产生浪费。

采用插片插片散热器严禁酸碱清洗和长时间接触腐蚀气体。

插片散热器的加工成型技术解决方案

插片散热器的接合型制程,这类散热器是先用铝或铜板做成鳍片，之后利用导热膏或焊锡将它结合在具有沟槽的散热底座上。结合型散热器的特点是鳍片突破原有的比例限制，散热效果好，而且还可以选用不同的材质做鳍片。此制程之优点为散热器Pin-Fin比可高达60以上，散热效果佳，且鳍片可选用不同材质制作。在选用插片散热器的时候，首先应考虑到散热功率，整机安装采用哪种方式散热。

其缺点在于利用导热膏和焊锡接结合的鳍片与底座之间会存在介面阻抗问题，从而影响散热，为了改善这些缺点，散热器领域又运用了2种新技术。

首先是插齿技术，它是利用60吨以上的压力，把铝片结合在铜片的基座中，并且铝和铜之间没有使用任何介质，从微观上看铝和铜的原子在某种程度上相互连接，从而彻底避免了传统的铜铝结合产生介面热阻的弊端，大大提高了产品的热传到能力。

其次是回流焊接技术，传统的接合型散热片i大的问题是介面阻抗问题，而回流焊接技术就是对这一问题的改进。其实，回流焊接和传统接合型散热片的工序几乎相同，只是使用了一个特殊的回焊炉，它可以精i确的对焊接的温度和时间参数进行设定，焊料采用用铅锡合金，使焊接和被焊接的金属得到充分接触，从而避免了漏焊空焊，确保了鳍片和底座的连接尽可能紧密，i大限度降低介面热阻，又可以控制每一个焊点的焊铜融化时间和融化温度，保证所有焊点的均匀，不过这个特殊的回焊炉价格很贵，主板厂商用的比较多，而散热器厂商则很少采用。一般说来，采取这种工艺的散热器多用于高i端，价格较为昂贵。铸铁、铸铁散热器由于其低压,沉重,粗糙的外观,高能源消耗的生产服务的缺点,逐渐被城市市场。

散热器的散热效率与散热器材料的热传导率、散热器材料和散热介质的热容以及散热器的有效散热面积等参数有关。

依照从散热器带走热量的方式，可以将散热器分为主动散热和被动散热，前者常见的是风冷散热器，而后者常见的就是散热片。进一步细分散热方式，可以分为风冷、热管、液冷、半导体制冷和压缩机制冷等等。

风冷散热是常见的，而且非常简单，就是使用风扇带走散热器所吸收的热量。具有价格相对较低、安装简单等优点，但对环境依赖比较高，例如气温升高以及超频时其散热性能就会大受影响。

液冷则是使用液体在泵的带动下强制循环带走散热器的热量，与风冷相比具有安静、降温稳定、对环境依赖小等优点。但热管和液冷的价格相对较高，而且安装也相对麻烦一些。

在选购散热器时，可以根据自己的实际需求以及经济条件来选购，原则是够用就好。