型材散热器报价服务介绍

生产工艺

一、对于高密齿和舌比大的模具试模

铜铝复合散热器

铜铝复合散热器(21张)

时，支铝棒必须是150-200mm的短铝棒或纯铝棒。

二、试模前，必须调整好挤压中心，挤、盛锭筒和模座出料口在一条中心线上。

三、在试模和正常生产过程中，铝棒加热温度要保证在480-520℃之间。

四、模具加热温度按常规模具温度，控制在480℃左右，直径200mm以下的平模保温时间不得少于2小时，如果是分流模保温在3小时以上；直径大于200mm以上的模具保温4-6小时，以保证模具芯部温度与外部温度的均匀。

五、在试模或生产前，必须用清缸垫清理干净盛锭筒内胆，并查看挤压机空运行是否正常。

六、试模或刚开始生产时，挤压机自动档关掉，各段开关归零位。

钢制散热器实物图集

从i小压力开始慢慢的起压，出料大概3-5分钟，铝填充过程时主要控制好压力。压力控制在100Kg/cm2以内，电流表数据为2-3A以内，一般80-120Kg/cm2可以出料，之后才可慢慢的加速，正常生产时挤压速度以压力小于120Kg/cm2为准。铝合金系列,身体很轻,质量和效率,造型多变,怕碱性腐蚀,防腐处理。

七、模具在试模或生产过程中，如发现堵模、偏齿、快慢偏差太大等现象时要立刻停机，并以点退的方式卸模，避免模具报废。

八、在试模或生产过程中，出料口必须通畅，垫支或夹具松劲根据出料情况合理掌握。随时观察发现异常情况，及时处理，该停机时要立即停机。

九、矫直过程中，要认真检测前后变化，操作规范，用力适度，严保产品质量。

十、按照生产计划单要求合理定尺，锯切时，锯齿进料速度不能太快，避免端头，端头必须钳正，去掉飞边和毛刺。

十一、装筐要规范，包括垫条要摆放合理，避免损伤型材。

十二、型材时效温度控制在190±5℃，保温2.5-4小时，出炉后进行风冷。

选用插片散热器的8点常识

选用插片散热器的8点常识：

本资料所反应的周长为理论周长，重量为理论重量。

所标自冷、风冷、水冷适与否是在通常情况下。

温升是以实测温升。测试条件如下：宽100mm以上，长200mm，风速为6m/s，热源为单只，热源外形尺寸为106×65×10，测试点为中部，测温点离热源10mm，所标为温升℃/W。

如果你的热源分部稀一点，温升℃/W则会小一些；如果你的热源点更小，温升℃/W则会大一些；如果你的风速达不到6m/s，温升℃/W就大；超过6m/s，温升℃/W会小。

在选用插片散热器的时候，首先应考虑到散热功率，整机安装采用哪种方式散热？是自冷、风冷还是水冷若冰霜。

采用自冷，必须考虑散热片距。齿高10mmi低选用4mm以上片距；齿高20mm必须选用5mm以上片距；齿高30mmi低选用7mm以上片距；齿高40mmi低选用9mm以上片距，否则效果不佳。

插片散热器主要优势

1、生产环节没有废品产生减少了能源的浪费，节约了大量的人力和能源

2、另外组装过程中不需要焊接，对插片散热器表面没有过热影响。

3、插片散热器没有组装所需要的工艺裸漏衬管，整体强度高、不会因安装不慎造成变形和渗漏

4、散热效果比传统铸铁暖气片要提高劳动效率30%左右。

5、插片散热器的质量要比传统铸铁暖气片稳定的多，并且性价比非常合理。

6、插片散热器的种类、样式颜色很多，可以同任何室内装饰风格相搭配。

7、插片散热器表面采用电泳喷漆、喷塑罩面，具有光滑洁净、无棱角、防止磕碰、无污染等特点。